SMC電磁閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行

SMC電磁閥的調節規律：
  (1)SMC電磁閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
  (2)SMC電磁閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
  (3)安裝調節SMC電磁閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
  (4)SMC電磁閥閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
  (5)為了使調節SMC電磁閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調節平衡閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
  (6)SMC電磁閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。
日本SMC電磁閥的電動執行機構為電子式的一體化結構，內有伺服放大器， 為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。
如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。

SMC電磁閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行
日本SMC電磁閥在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對電動調節閥的安裝使用不當所造成，比如：安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。
日本SMC電磁閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
日本SMC電磁閥工作原理的詳細介紹日本SMC電磁閥結構特點：電動調節閥閥體、閥蓋根據不同的溫度和壓力要求分別采用20#鍋爐鋼或crmov合金鋼鍛造而成；在正常工況和使用條件(流體中無固體顆粒/其它雜質)下可用十年以上不需更換;閥門內部由(閥座/閥芯桿組件/節流組件/籠罩/墊子)組成，流量調節線性成等百分比，流量特性好;閥內所有零件均可拆換，檢修方便簡省；閥座、閥芯均為2cr13不銹鋼材質，密封面堆焊鈷基合金，抗沖刷；閥桿采用17-4ph沉淀硬化不銹鋼，抗拉彎，抗折斷，耐高溫；套筒采用2cr13不銹鋼，表面硬氮化處理，抗沖刷性能強。日本SMC電磁閥它由閥體、閥罩、電磁組件、彈簧及密封結構等部件組成，動鐵芯底部的密封塊借助彈簧的壓力將閥體進氣口關閉。通電后，電磁鐵吸合，動鐵芯上部帶彈簧的密封塊把排氣口關閉，氣流從進氣口進入膜頭，起到控制作用。當失電時，電磁力消失，動鐵芯在彈簧力作用下離開固定鐵芯，向下移動，將排氣口打開，堵住進氣口，膜頭氣流經排氣口排出，膜片恢復原來位置。在我們的制氧設備中，在透平膨脹機進口薄膜調節閥的緊急切斷等處有應用.日本SMC電磁閥當有電流通過線圈時，產生勵磁作用，固定鐵芯吸合動鐵芯，動鐵芯帶動滑閥芯并壓縮彈簧，改變了滑閥芯的位置，從而改變了流體的方向。當線圈失電時，依*彈簧的彈力推動滑閥芯，頂回動鐵芯，使流體按原來的方向流動。在我們制氧生產中，分子篩切換系統強制閥的開關就是通過二位四通電磁閥來控制的，氣流分別供至強制閥的活塞兩端。從而來控制強制閥的啟閉。
SMC電磁閥用在工業控制系統中調整介質的方向、流量、速度和其他的參數。電磁閥可以配合不同的電路來實現預期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控制系統的不同位置發揮作用，常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速度調節閥等原理：它是一種直動和先導式相結合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電后，電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時，通電后，電磁力先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件，向下移動，使閥門關閉。特點：在零壓差或真空、高壓時亦能可*動作，但功率較大，要求必須水平安裝。SMC電磁閥原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關 閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導孔關閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關閉件向下移動，關閉閥門。特點：流體壓力范圍上限較高，可任意安裝（需定制）但必須滿足流體壓差條件。

SMC電磁閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行